Состав и свойства ячеистого бетона - описание, структура

Ячеистый бетон (пенобетон, газобетон) относится к так называемым легким бетонам с большим содержанием ячеек воздуха. Размеры таких пузырьков бывают до 1 - 1,5 мм, количество воздушных пузырьков составляет около 85% объема бетона.

Производство ячеистого бетона происходит двумя способами:

структура газобетона

• Механическим
• Химическим

Механический способ - это когда в уже приготовленный из воды песка и вяжущего вещества, в ячеистый бетон добавляют специальную пену. Такой материал называют пенобетон (пеноблоки).

Химический способ - это введение в вяжущее вещество газообразующих добавок, в результате реакции бетон вспучивается и приобретает пористость. Этот материал получил название газобетон.

Ячеистый бетон разделяют на:

• Теплоизоляционный, плотность 300 – 600 кг/м3 и прочность – 0,4 - 1,2 МПа;
• Конструктивный, плотность 600 – 1200 кг/м3 (чаще всего 800 кг/м3),и прочность – 2,5 - 15 МПа.

Изделия из автоклавного ячеистого бетона в настоящее время набирают популярность. 

Для производства автоклавного ячеистого бетона (газобетона) используют портландцемент и известь-кипелку в соотношении 1:1, изделия твердеют в автоклаве под воздействием пара с давлением 0,8 – 1 МПа. Современный газобетон (или автоклавный ячеистый бетон) производится из песка, негашеной извести, цемента и алюминиевой пудры (гидратированный силикакт кальция (тоберморит) 50-60%; кварц 30-40%; сульфат кальция 1-3 %; карбонат кальция 1-2 %; гидратированный силикат алюминия 3-5 %). Известь, которую используют для приготовления такого автоклавного ячеистого бетона должна иметь высокую температуру гашения, около 85 °C и помол не ниже 3500 – 4000 см2/г, содержать не более 5% оксида магния, и не менее 70% оксида кальция.  

Автоклавный изготавливается в промышленных условиях при помощи автоклавов, в которых поддерживается определенное давление и температура. При смешивании всех вышеперечисленных ингредиентов происходит выделение водорода в виде пузырьков газа диаметром около 1 мм, что вызывает необходимый рост объема сырой смеси и при застывании бетонной массы образуют в структуре материала огромное количество пор. Алюминиевого компонента используется очень небольшое количество. Во время застывания поры насыщаются воздухом.

микроструктура тоберморита

Автоклавная обработка газобетона используется по нескольким причинам, так в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый минерал – тоберморит, благодаря которому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка.

За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и повышенную морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью.

В производстве ячеистых бетонов неавтоклавного твердения (пенобетон) используют цемент марки м-400 и выше. Одним из основных компонентов является мелкий кварцевый песок, с содержанием кремнезема не менее 90% , не более 0,5% слюды и 5% глины. Удельная поверхность песка для ячеистого бетона допускается 1200 – 2000 см2/г. 

Строительство домов из газобетона под ключ можно заказать на нашем сайте в соответствующем разделе.